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氣化切割

氣化切割將材料蒸發，盡可能減小了對周圍材料的熱效應影響。采用連續 CO2 激光加工蒸發低熱量、高吸收的材料就可以達到上述效果，例如薄的塑料薄膜以及木材、紙、泡沫等不熔化的材料。

超短脈沖激光使這項技術可以應用于其他材料。金屬中的自由電子吸收激光并劇烈升溫。激光脈沖不與熔融的粒子和等離子體反應，材料直接升華，沒有時間將能量以熱量的形式傳給周圍材料。皮秒脈沖燒蝕材料時沒有明顯的熱效應，沒有熔化和毛刺形成。圖3 氣化切割：激光使材料蒸發，燃燒。蒸氣的壓強使熔渣從切口排出

參數：調整加工過程

許多參數影響激光切割過程，其中一些取決于激光器和機床的技術性能，而另一些是變化的。

偏振度

偏振度表明多少百分比的激光被轉換。典型的偏振度一般在 90% 左右。這對于高質量的切割已經足夠了。

焦點直徑

焦點直徑影響切口寬度，可以通過改變聚焦鏡的焦距改變焦點直徑。更小的焦點直徑意味著更窄的切口。

焦點位置

焦點位置決定了工件表面上的光束直徑和功率密度以及切口的形狀。

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鋼板折彎加工中常見的問題及解決措施

彎曲表面擠壓料變薄

原因：1、凹模圓角太小；2、凸凹模間隙過小。

解決辦法：1、增大凹模圓角半徑；2、修正凸凹模間隙。

制件端面鼓起或不平

原因：彎曲時材料外表面在圓周方向受拉產生收縮變形，內表面在圓周方向受壓產生伸長變形，因而沿彎曲方向出現撓曲端面產生鼓起現象。

解決辦法：1、制件在沖壓階段凸凹模應有足夠壓力；2、做出與制件外圓角相應的凹模圓角半徑；3、增加工序完善。

凹形件底部不平

原因：1、材料本身不平整；2、頂板和材料接觸面積小或頂料力不夠；3、凹模內無頂料裝置。

解決辦法：1、校平材料；2、調整頂料裝置,增加頂料力；3、增加頂料裝置或校正；4、加工序。

彎曲后兩邊對向的兩孔軸心錯移

原因：材料回彈改變彎曲角度使中線錯移。

解決辦法：1、增加校正工序；2、改進彎曲模結構減小材料回彈。

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初級加工中，鋼板切割加工的切割方法有哪些？

初級加工中，鋼板切割加工的切割方法，其是有火焰切割，因為它對切割尺寸的準確度要求不是很高，鋼板在一定厚度范圍內是可以有好的切割質量和切割效果，且切割面可以做到很光滑。不過，需要注意的是，在進行這項工作時，是需要注意高溫時鋼板變形這一問題。

激光切割中，其切割或加工參數怎樣來得到合適的？

激光切割，這是鋼板切割加工一具體切割方式，同時也是其常見切割方式之一。其在切割或加工參數上，如果想要得到合適數值，是可以對這些參數進行調整來達到目的，多調整幾次即可得到準確的合適數值了。此外，大家還需要知道的是，切割速度越快，則光強度越小，那么，激光的穿透力是越小，進而，可對激光的穿透深度進行控制。

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